Васильков В.Г.. Организация производства (2003)

3.3. Планирования производственного процесса

Результативность на выходе любой системы зависит от уровня организации производственных, трудовых, творческих и управленческих процессов. Поэтому менеджерам всех уровней и специалистам, которые разрабатывают их, следует придерживаться принципа пропорциональности по качеству, количеству, ресурсами и сроками. Согласно закону наименьших параметров (мощность, производительность и т.п.) качество процесса в целом определяется его компонентом (подсистемой, звеном, цехом, участком, бригадой, исполнителем и т. д.), где данный показатель найгирший.
В основе каждого производственного процесса лежит оптимальный вариант технологического процесса. Разработка технологического процесса заключается в планировании экономического метода или нескольких методов изготовления детали или изделия. Целью разработки технологического процесса является обеспечение качества продукции (детали), которая соответствует чертежам или спецификациям.
Для установления последовательности операций во время технологического процесса необходимы следующие данные:
объем производства (влияет на выбор вида обработки, станков, оборудования, способ транспортировки, типа производства)
материал (от вида и структуры материала зависит выбор операций)
допуски, указанные в чертежах (зависит выбор оборудования надлежащей точности обработки и дополнительных операций)
требования к оборудованию (технический уровень, технологическая функциональность, количество);
загрузки оборудования (производительность, мощность, текущая загруженность, пропускная способность, дополнительное приобретение оборудования);
чертежи (степень детализации, допуски на точность обработки влияют на количество дополнительных операций)
унификация терминологии (влияет на правильность понимания и точность выполнения всех операций процесса).
В случае подбора необходимых операций каждый этап производственного процесса подлежит тщательному осмыслению и анализу с разных точек зрения и с учетом всех факторов. Для технолога-проектировщика производственного процесса справочными материалами являются: карты производственных операций; маршрутные карты производственного процесса; послеоперационные карты производственного процесса; карты загрузки оборудования, сведения о наличии оборудования, технические паспорта оборудования; эскизы планов расположения оборудования, участков, цеха; нормативы времени; установлены накладные расходы по цеху; карты параметров подач и скоростей механической обработки заготовок; сведения о наличии рабочей силы определенной квалификации.
В картах производственных операций обычно указываются: основные операции и последовательность их выполнения; нужное оборудование и его расположение, приспособления, необходимые для выполнения операций; базовые поверхности определяются точностью обработки; необходимые контрольно-измерительные инструменты. В некоторых картах могут даваться эскизы деталей в собранном узле или изделии для понимания чертежей и назначения детали.
Основы разработки технологического процесса. Предварительно тщательно изучаются чертежи, спецификации и каждая деталь, чтобы выяснить: что делать, каким образом, почему и где? Продумывается логическая последовательность операций, перечень которых заносится на карту производственных операций. Общий порядок разработки и формализации технологического процесса таков:
1. Занести в карты все необходимые данные: наименование детали, номер чертежа, модели и спецификации, наименование материала, размеры детали, дату.
2. Записать в карте все операции в намеченной последовательности, обращая внимание на контрольные, транспортные операции и перемещения, при анализе которых может возникнуть возможность некоторые из них устранить, изменить последовательность выполнения, сократить маршрут и объем перевозок.
3. Определить оборудование, на котором будут выполняться операции, а также цеха или участка, где будет выполняться робота.
4. Определить перечень необходимого для производства деталей технологической оснастки (включая нестандартное), рабочих и контрольно-измерительных инструментив.
5. Указать данные о необходимых подачи и режимы резания в процессе обработки заготовки, детали. Также отмечается подготовительно-заключительное время как часть времени использования устаткування.
Все действия в производственном процесса подразделяют на 5 элементов, которые отображаются графически символами (табл. 3.1).
Последовательность действий на пооперационных картах показывается соответствующим размещением символов на вертикальных линиях, отражающих ход производственного процесса. Материал, как покупной, так и обработанный на данном предприятии, отражается горизонтальными линиями, которые «питают» вертикальные линии процесса. На вертикальных линиях показывают последовательность только технологических и контрольных операций. Пример пооперационного карты приведен на рис. 3.7.
На основе пооперационного карты производственного процесса разрабатывается маршрутная карта, которая дает представление о последовательности всех основных и вспомогательных операций данного производственного процесса. Маршрутная карта производственного процесса (рис. 3.8) характеризует пространственно-временные условия реализации пооперационного карты и содержит сведения об операциях транспортировки, хранения, задержки в движении материала, а также дополнительные данные, необходимые для анализа, например, необходимо время и видстань.
Существуют две разновидности маршрутных карт производственного процесса: 1) карта, характеризующая производственный процесс как ряд действий, осуществляемых над материалом, 2) карта работы оператора, характеризующего производственный процесс как действия, которые им виконуються.
Маршрутная карта позволяет сопоставлять спроектированы и существующие методы работы. При анализе производственного процесса задаются последовательно поставленные вопросы и рассматриваются возможные меры по улучшению процесса (табл. 3.2).
Для упрощения анализа и повышения эффективности рационализации процесса, как показано в примере (рис. 3.8), эти вопросы записываются в карти.
Такой способ позволяет одновременно иллюстрировать анализ и разработку мер улучшения производственного процесса так называемым методом «точек и меток».
Во всех случаях, когда транспортировка имеет большое значение, в дополнение к маршрутной карты производственного процесса состоит маршрутная схема производственного процесса (рис. 3.9, 3.10). Она представляет собой эскизный план площадей и зданий показывает, где происходят все действия, указанные на маршрутной карте производственного процесса. При этом все действия обозначаются одинаково в обеих картах, направление движения указывается стрелками. Обратные или повторные движения в одном направлении показываются отдельными линиями. Использование схемы позволяет улучшить планирование оборудования и производственных площ.

<- 3.2. Принципы рациональной организации производственного процесса 3.4. Организационные типы производства ->