Грещак М.Г.. Внутренний экономический механизм предприятия (2001)

5.1. Содержание и порядок разработки производственной программы подразделений

Производственная программа подразделений основного производства - это совокупность продукции определенной номенклатуры и ассортимента, которая должна быть изготовлена ​​в плановом периоде в определенных объемах в соответствии со специализацией и производственной мощностью этих подразделений. Производственная программа является очень важным разделом плана работы предприятия и его производственных подразделений, поскольку она выражает содержание их основной деятельности и средства достижения стратегической мети.
Порядок разработки производственной программы подразделений предприятия в значительной мере зависит от назначения их продукции и экономического статуса. Прежде всего здесь имеет значение технологическая связь между подразделениями, степень завершенности в них цикла изготовления продукции, направления ее на дальнейшую обработку, внутришньокооперацийни потребности или на рынок, за пределы предприятия.
Общая схема разработки производственной программы при наличии в составе предприятия подразделений внутренней кооперации и подразделений, имеющих замкнутый производственный цикл и производят продукцию непосредственно на рынок, показана на рис. 5.1. Во втором случае разработки планов производства подразделений основывается на их планах продажи (поставки) продукции. Причем последние могут вытекать из плана продаж продукции предприятия (централизованное разработки плана «сверху-вниз») или окончательно его формировать (метод «снизу-вверх»), которая предусматривает самостоятельное формирование подразделениями - центрами прибыли портфеля продажи продукции. Этот вариант планировки близок к планированию производства продукции самостоятельным предприятием и детального рассмотрения здесь не нуждается.
Коротко остановимся на разработке производственной программы подразделений, продукция которых не является конечной с позиции предприятия, т.е. они изготавливают отдельные части продукта (предметная специализация) или выполняют часть общего технологического процесса (технологическая специализация).
План производства охватывает изготовление продукции по номенклатуре и общим объемом в определенном измерении. Задача по номенклатуре на плановый период (год, квартал, месяц) состоит из перечня наименований продукции, которую нужно произвести, и ее объем в натуральном выражении. Эта задача конкретизируется по времени выполнения в оперативно-каледарних планах (планах-графиках).
При определении номенклатуры и объема производства продукции подразделениями предприятия важное значение имеет решение вопроса о соотношении собственного производства и покупки на рынке отдельных частей изделий (заготовок, деталей, узлов, приборов и т.п.).
Эта проблема решается с учетом таких факторов, как возможность собственного производства (имеющиеся производственные мощности и кадры), качество изделий и их вартисть.
Планово-учетные единицы (номенклатурные позиции), в которых устанавливается задачи цехам, имеют разную степень детализации для разных цехов и типов производства. Производственная программа выпускных (сборочных) цехов определяет наименование и объем готовых изделий согласно плану производства предприятия. В единичном и серийном производствах для заготовительных и обрабатывающих цехов выпуск продукции в номенклатуре устанавливается, как правило, в комплектах деталей на заказ, изделие, сборочную единицу (узел, агрегат). При массовом производстве этим цехам планируется выпуск заготовок и деталей по отдельным найменуваннями.
С целью четкого взаимосогласованность производственные задачи цехам в натуральном выражении разрабатываются в порядке, обратном последовательности технологического процесса, т.е. от выпускных цехов к заготовительным. В плановом задании каждого цеха учитываются поставки продукции (заготовок, деталей, комплектов и т.д.) цехам-потребителям, на склад готовой продукции и возможная смена незавершенного производства с целью поддержания его величины на нормативном уровне. Этот общий порядок разработки производственной программы цехам можно представить так:
NВ = Nп Nс NН - nф, (5.1)
где NВ - плановый выпуск изделий в натуральном выражении в определенном цехе;
Nп - поставка изделий следующим по технологическому маршруту цехам-потребителям;
Nс - поставка изделий на склад готовой продукции (как запчасти для сервисных центров, продажи)
NН, nф - соответственно нормативный и фактический межцеховой запас этого изделия (для комплектации, в виде оборотного запаса и др..).
В случае длительного производственного цикла изготовления продукции задания устанавливаются по выпуску и запуска изделий. При этом может возникнуть потребность в коррекции внутрицехового незавершенного производства. Покажем это на простом примере изготовления детали - корпуса редуктора машины - заготовительным и механическим цехами для сборочного цеха. Планом завода предусмотрено изготовить за квартал 500 машин. На одну машину требуется один корпус редуктора. Кроме этого, следует поставить 10 корпусов в свой сервисный центр и есть заказ другого завода на 50 заготовок корпусов. Поскольку машина выпускается постоянно, незавершенное производство периодически корректируется и поддерживается на нормативном уровне. Составим планы производства корпуса редуктора для этих цехив.
Сборочный цех: для изготовления 500 машин нужно 500 корпусов, кроме этого, цеха следует доказать фактическую величину машин в незавершенном производстве (15 шт.) К нормативной (20 шт.). Таким образом, общая потребность в детали сборочного цеха составляет 500 (20 - 15) = 505 штук. Это количество необходимо получить от механического цеху.
Механический цех: выпуск корпусов для сборочного цеха составляет 505 штук, для сервисного центра - 10 штук. В незавершенном производстве корпусов редуктора есть на 8 штук больше норматив. Таким образом, изготовить нужно 515 корпусов (505 10), а запустить в производство - 515 - 8 = 507 штук. Столько надо получить заготовок от заготовительного цеху.
Заготовительный цех: выпуск корпусов для механического цеха - 507 штук, для поставки на сторону - 50 штук. Незавершенное производство поддерживается на нормативном уровне. Программы выпуска и запуска заготовок совпадают и составляют 507 50 = 557 штук.
Плановый выпуск продукции цеха распределяется между участками соответствии с их специализацией. При этом должны быть обеспечены комплектность изготовления всех деталей и равномерное производство. Для участков с предметной специализацией выдаются задания по изготовлению закрепленных за ними деталей и сборочных единиц. Участкам технологической специализацией производство продукции планируется в комплектах деталей на основе плана цеха и технологии их обробки.
Необходимым условием ритмичной работы всех производственных подразделений предприятия, выпуска и поставки продукции согласно договорам является своевременное обеспечение сборочных процессов нужными наборами деталей, то есть изготовление деталей на всех стадиях технологического процесса должно быть комплектным. Для обеспечения этого требования важное значение имеет организация планирования и учета производства продукции на таком организационном уровне, как бригада в условиях бригадной формы организации праци.
Для того чтобы продукция производилась бригадами комплектно, следует обоснованно выбирать планово-учетные единицы для бригады. Такими номенклатурными позициями могут быть бригадокомплекты. Бригадокомплект - это набор заготовок, деталей, сборочных единиц, входящих в определенное изделие (машину, прибор и т.д.) и изготавливаются конкретной бригадой. Количество наименований бригадокомплектив, закрепленных за бригадой, соответствует части количества наименований готовых изделий, детали для которых производит бригада. Задания по изготовлению продукции бригаде устанавливается в определенном количестве бригадокомплектив каждого наименования. Комплект считается готовым, если сданы все детали, что в него входят. Детали и сборочные единицы, не вошедшие в бригадокомплект, не считаются готовой продукцией бригады и не оплачиваются. При таких условиях бригада сама следит за своевременным запуском деталей в обработку, обеспечением комплектного их изготовления, что способствует своевременному выпуску продукции и сокращению незавершенного виробництва.
Планирование и оценка работы бригад по бригадокомплектамы требует определенной организационной подготовки. Следует организовывать бригады так, чтобы каждая из них выполняла законченный технологический цикл работ. При этом надо стараться объединять в бригадокомплекты детали являются родственными (подобными) по конструкции и технологии их обработки. Учитываются также другие факторы, например величины партий запуска деталей в производство и соответственно периодичность их обработки, длительность производственного цикла тощо.
При оперативном планировании серийного производства продукции важное значение имеет выбор величины партии деталей, т.е. количества одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на каждой операции без переналадки оборудования. Если детали изготавливаются для разовых заказов или малых серий изделий (единичное и мелкосерийное производство), то величины таких партий обработки деталей равны их потребности. В случае, когда детали нужны периодически или постоянно, но их обработкой оборудование полностью не загружено (серийное производство), партии деталей определяются с учетом конкретных производственных условий, поскольку их величины влияют на эффективность производственного процесса, причем это влияние неоднозначний.
Увеличение партии деталей ведет к уменьшению количества переналадок оборудования, в результате чего улучшается его использования и снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (получение задания, ознакомление с технической документацией, смена инструмента, приспособлений, наладка, сдача партии деталей). Кроме этого, упрощается планирование и учет производства. С другой стороны, обработка деталей крупными партиями имеет негативные последствия: растут запасы деталей в незавершенном производстве, т.е. увеличивается потребность в оборотном капитале, растут затраты на хранение деталей на складе. Важно и то, что запуск в производство деталей крупными партиями может создавать проблемы в обеспечении комплектности их представления на следующие стадии обработки и сборки в определенные периоды. Итак, противоречивое влияние величины партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установки ее величины на оптимальном уровне. Оптимальной является такая величина партии деталей, при которой общие затраты на их изготовление, хранение и потери от отвлечения средств в незавершенное производство будут минимальными. Методика решения этой задачи рассматривается в специальной литературе по оперативно-календарного планирования виробництва.
Помимо планирования выпуска продукции в натуральном выражении, определяется общий ее объем в пределах определенного подразделения. Этот показатель выполняет ряд функций в зависимости от специфики подразделения. Он используется для определения доли подразделения в общем объеме продукции предприятия, динамики объема производства, производительности труда, оценки деятельности, а в подразделениях, производящих готовую продукцию на рынок, - для вычисления объема продаж и прибутку.
Основным показателем объема продукции подразделения является его конечная (готовая) продукция. В нее входят изделия, сборочные единицы, комплекты деталей (работы, услуги), которые прошли производственный процесс в данном разделе, соответствуют стандартам или техническим условиям и поступают в другие подразделения или на склад готовой продукции.
В подразделениях с длительным производственным циклом изготовления продукции ее объем за определенный период выражается более общим показателем объема производства, который на практике еще называют валовой продукции. Этот показатель вычисляется по формуле:
Величина

<- ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА И ЕЕ ресурсной ОБОСНОВАНИЕ 5.2. Обоснование производственной программы производственной мощностью ->