Грещак М.Г.. Внутренний экономический механизм предприятия (2001)

5.3. Обеспечения производственной программы трудовыми ресурсами

Обоснование производственной программы подразделений трудовыми ресурсами ограничивается, как правило, теми категориями работников, количество которых зависит от объема и структуры производства. Это преимущественно робитники.
Количество рабочих, необходимое для выполнения запланированных объема работы, определяется различными методами в зависимости от специфики выполняемых процессов и нормирования труда: на основании трудоемкости работ, норм выработки, норм обслуживания, за рабочими местами и т.д.. Расчеты проводятся отдельно по профессиям и квалификации робитникив.
Количество рабочих на работах с нормированной трудоемкости определяется по формуле:
Фонд времени работы одного среднесписочного рабочего определяется на основе количества рабочих дней в плановом периоде, предусмотренных законом невыходов на работу и средней продолжительности рабочего дня.
Тп = Д • tд.c, (5.13)
где Д - среднее число дней выхода на работу в плановом периоде одного рабочего;
tд.c - средняя продолжительность рабочего дня, год.
Среднее количество дней выхода на работу (реальный рабочее время в днях) вычисляется на основе количества рабочих дней в плановом периоде по календарю (Др) и среднего количества дней невыходов соответствии с трудовым законодательством (отпуска, болезнь и др.). - Днепропетровск, тобто
Дт = Др - Днепропетровск (5.14)
Средняя продолжительность рабочего дня меньше номинальной продолжительности, если в составе рабочих есть имеющие сокращенный рабочий день (несовершеннолетние, матери, имеющие детей в возрасте до одного года). В других случаях средняя продолжительность дня совпадает с номинальной (tд.н).
Согласно этим вычислениям можно определить потери рабочего часу.
Когда производится один вид продукции или выполняется однородная работа, количество рабочих можно определять по нормам виробитку.
Рассмотрены методы вычисления количества рабочих основываются на нормировании затрат труда на единицу продукции (работы). Сфера их применения - процессы, где рабочие, закреплены за определенными рабочими местами, непосредственно обрабатывают продукцию (выполняют работу) и между их количеством и объемом последней существует тесная зависимость. Но довольно часто ситуация бывает другой. Это касается тех трудовых процессов, выполнение которых имеет следующие особенности: выполняемые рабочим операции не связаны с каждой единицей продукции или работы; трудовой процесс является нерегулярным, вероятным; необходима постоянное присутствие работника независимо от его загрузки с целью надзора, контроля и регулирования процесса.
Указанные особенности присущи прежде всего таким основным процессам, как аппаратурные (литейные, гальванические, термические, химические и др.)., Отделочные с высоким уровнем механизации и автоматизации, а также вспомогательным процессам по обслуживанию оборудования (наладка, мелкий ремонт и т.п.). С повышением уровня механизации и автоматизации производства доля таких процессов возрастает. Объектом нормирования затрат труда является, как правило, оборудование (рабочие места), обслуживаемого а количество рабочих исчисляется по нормам обслуживания и рабочими местами. За каждым из этих методов исчисляется явочная численность рабочих, которая впоследствии перечисляется в учетную с учетом потерь рабочего часу.
Количество рабочих по нормам обслуживания определяется по формуле:
Явочная численность рабочих пересчитывается в учетную численность увеличением ее согласно процентом потерь рабочего времени h.
Чоб = Чяв * 100 / (100-h), (5.19)
На практике эти вычисления упрощают, заменяя величину 100 / (100-h), на коэффициент списочного состава, который определяется как отношение учетного состава рабочих к их явочной количества по отчетным даними.
Для определения количества работников, выполняющих нерегулярную работу со случайным временем их возникновения и продолжительности (наладчики оборудования, очередной ремонтный персонал и др.)., Может применяться метод теории массового обслуживания. Например, специфика обслуживания оборудования наладчиками заключается в том, что на одного рабочего приходится несколько станков, требования на обслуживание поступают нерегулярно, а его продолжительность колеблется в определенных пределах (рис. 5.2).
Следовательно, возможны простой как оборудование, так и рабочих, которые его обслуживают. Поэтому важно определить такое количество наладчиков, при которой вся система «оборудование-рабочие» работала в оптимальном режиме. Критерии оптимальности здесь могут быть следующие:
максимальная загрузка оборудования в условиях минимального ожидания обслуживания;
максимальная загрузка обслуживающего персонала за счет минимизации времени его незанятости;
минимальные затраты в системе на единицу продукции (работы).
Первые два критерия частичные, и ими целесообразно руководствоваться в тех случаях, когда один из ресурсов (оборудования или рабочие) дефицитный, а другого достаточно. Увеличение загрузки оборудования за счет сокращения времени ожидания обслуживания требует увеличения количества наладчиков, загрузка которых снизится. И наоборот, уменьшение количества наладчиков повысит их загрузки, но при этом ухудшится использование устаткування.
Полно эффективность функционирования системы обслуживания отражает третий критерий, поэтому ему и следует отдавать предпочтение в большинстве случаев. При этом учитываются те расходы, которые непосредственно влияет система обслуживания. К ним относятся расходы, связанные с простоями оборудования и оплатой труда обслуживающего персонала. Таким образом, оптимальное количество наладчиков обеспечивает минимум затрат, выраженных функциею
C = (См * L Со * Чо) * T (5.20)
где С - затраты, связанные с простоями оборудования и оплатой труда обслуживающего персонала за расчетный период, грн.;
См - расходы (потери) в результате простоя станка (машины) в течение одного часа, грн.;
L - среднее количество станков, ждет обслуживания (длина очереди)
Со - среднечасовая зарплата одного обслуживающего работника, грн.;
Чо - число рабочих, занятых обслуживанием;
Т - фонд времени работы оборудования в расчетном периоде (изменение, месяц), год.
Эти вычисления выполняются повариантно на основе обобщения опыта и фотографий рабочего времени или более основательно - путем выявления законов распределения потока требований на обслуживание и его продолжительности как случайных величин. Методический аппарат таких исследований рассматривается в специальной литературе по проблемам теории массового обслуживания. В табл. 5.2 приведены результаты исследования процесса обслуживания станков-автоматов холодной штамповки наладчиками на одном из машиностроительных предприятий. На участке работает 11 станков, их обслуживают пять наладчиков в одну смену. Средняя заработная плата наладчика с отчислениями на социальные нужды 3,20 грн. в час. Стоимость одного часа простоя станка (амортизационные отчисления, содержание станка и площади, занимаемой потерянный доход вследствие отсутствия отдачи от инвестированного капитала и др..) - 5,32 грн.
Как видно из табл. 5.2, оптимальным является вариант обслуживания оборудования тремя наладчиками. Он обеспечивает минимальные затраты (110,85 грн. За смену). Других вариантов суммарные затраты на наладке оборудования и от его простоев растут. С увеличением количества наладчиков улучшается использование оборудования, при наличии пяти рабочих станки практически работают без простоев, но рост зарплаты в этом случае является большим, чем эффект от интенсификации работы станков. Другой будет ситуация, если количество наладчиков уменьшается до двох.
Положительная сторона рассматриваемой методики заключается в том, что количество обслуживающего персонала исчисляется в тесной связи с показателями использования станочного парка (в более широком аспекте - машинной операционной системы), вследствие чего обеспечивается оптимальная работа системы, состоящей из технологического оборудования и рабочих.

<- 5.2. Обоснование производственной программы производственной мощностью ГЛАВА 6. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ->